为适应东莞齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。 
  由于通过将机床的各运动轴进行CNC控制及部分轴间进行联动后，具有以下优点： 
（1）增加了机床的功能，如滚削小锥度及鼓形齿轮等变得极为简单。 
（2）缩短了传动链，同时采用半闭环或全闭环控制后，通过数控补偿可以提高各轴的定位精度和重复定位精度，从而提高了机床的加工精度及Cp值，增加了机床的可靠性。 
（3）换品种时由于省去了计算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换挡的时间，插齿机还省去了换斜导轨的时间，从而减少了辅助加工时间，增加了机床的柔性。 
（4）东莞齿轮加工由于机械结构变得简单了，可以设计得更有利于提高机床的刚性及把热变形降到。 
（5）各轴间没有机械联系，结构设计变得典型化，更利于实施模块化设计及制造。